• 安裝過程中出現(xiàn)的皮帶跑偏現(xiàn)象。

• 第一，皮帶輸送機的機架出現(xiàn)了傾斜，比如輸送機的機架中心線偏離了正常的位置，機架的兩邊出現(xiàn)一邊高一邊低的傾斜現(xiàn)象等嗎，這些都有可能會造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。

• 第二，由于皮帶輸送機的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶的兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會往張力比較大的方向傾斜，從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

• 第三，皮帶輸送機的導(dǎo)料槽也有可能會引起跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)料槽兩邊的橡膠板對皮帶產(chǎn)生了不一樣大小的壓力，從而使得機器的皮帶受到不一樣大的阻力，最后引起了跑偏現(xiàn)象。 

• 在運行過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

• 第一，皮帶輸送機經(jīng)過一段時間的運行之后，滾筒和托輥上會沾上一些礦粉，并且經(jīng)過累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運行過程中各個位置的張力不相等從而引起跑偏。

• 第二，皮帶發(fā)生了老化、變形等，也會引起跑偏。

• 第三，皮帶輸送機上運行的各種物料重量分布不均勻，也可能會引起跑偏。第四，在運行過程中的振動現(xiàn)象，也是引起跑偏的一個重要原因。 

• 調(diào)整托輥組 

圖1承載托輥安裝偏斜時受力分析圖 

上圖表示的是皮帶輸送機的承載托輥在安裝偏斜時的受力分析圖。

圖2調(diào)整示意圖

將托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，主要是為了方便對托輥組進(jìn)行調(diào)整。皮帶在運行過程中跑偏向哪個方向，就將托輥組的那一邊向皮帶運行的方向移動，或者對應(yīng)的一邊向后移動，這種調(diào)整方法一般是針對于機架歪斜、礦料分布不均等原因引起的皮帶跑偏現(xiàn)象的處理。 

• 對傳動滾筒與改向滾筒位置進(jìn)行調(diào)整 

一條皮帶運輸機至少有2~5個滾筒，安裝滾筒時，要與皮帶輸送機的長度方向的中心線垂直。如圖所示。

圖3安裝示意圖

對傳動滾筒與改向滾筒位置進(jìn)行調(diào)整。具體的調(diào)整方向與滾筒的跑偏方向是對應(yīng)的，比如向右邊跑偏，則調(diào)整右側(cè)的軸承。在調(diào)整尾部滾筒時，其操作的方式與頭部滾筒調(diào)整的方式是相反的。 

• 清理滾筒表面或者更換滾筒

圖4滾筒運行力分析圖 

如圖所示，造成滾筒的直徑變大的因素有很多，比如滾筒的表面出現(xiàn)了磨損、滾筒的表面粘了其他物品等，使得滾筒的不同位置直徑不相同，F(xiàn)Q是滾筒輸送的牽引力，在滾筒運行的過程中，會向直徑比較大的方向產(chǎn)生一個分力 FY，從而出現(xiàn)跑偏。為此，定期對滾筒進(jìn)行清理或者更換滾筒就可以解決這類故障。 

• 對皮帶的張緊處進(jìn)行調(diào)整以解決皮帶跑偏的問題 

由于皮帶的張緊處的問題引起的皮帶跑偏現(xiàn)象，在處理時，和處理滾筒跑偏的方法比較類似，根據(jù)皮帶具體的跑偏方向來對軸承進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整哪側(cè)的軸承，可以根據(jù)皮帶跑偏的方向而定。此外，還可以通過對裝備進(jìn)行改良來改變跑偏的現(xiàn)象，比如采用新型托輥組。承載托輥組是前傾型結(jié)構(gòu)，空載托輥組則是 V 型結(jié)構(gòu)，這兩種新型的結(jié)構(gòu)對于皮帶運輸機的皮帶跑偏現(xiàn)象有很好的處理效果。

• 雙向運行的皮帶運輸機跑偏現(xiàn)象的處理 

雙向運行的皮帶運輸機跑偏現(xiàn)象在處理時相對于一般的皮帶輸送機難度要大一些，操作中，一般先對一個方向進(jìn)行調(diào)整，然后調(diào)整另外的方向，調(diào)整的位置主要是滾筒，以及托輥、撒料點。 

• 對皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點的撒料。控制運輸量、加強平時對運輸機的維護(hù)和保養(yǎng)來。 
  

• 對皮帶跑偏時出現(xiàn)的撒料。可以根據(jù)上述的皮帶跑偏問題處理措施進(jìn)行解決。 

• 對凹段皮帶懸空時造成的撒料進(jìn)行處理。機器設(shè)計時應(yīng)該將凹段曲率半徑增大。 

• 凸段曲率半徑的大小對皮帶輸送機的物料運輸也有影響。當(dāng)槽角的數(shù)值大于40°時，在皮帶運輸機的其他部位也可能發(fā)生氣功或者打折的現(xiàn)象，對這種問題的處理，應(yīng)該要相應(yīng)地減少槽角值的大小或者將過渡區(qū)間長度的間隔相應(yīng)地加長，最終使得皮帶的槽角能慢慢地過渡，避免出現(xiàn)由于急劇地過渡引起打折或起拱的現(xiàn)象。另外，也可以增加皮帶凸段的曲率半徑來解決這類問題。 

• 由于托輥偏離中心時引起的噪音。皮帶輸送機在運行的過程中，托輥是容易出現(xiàn)噪音的裝置，而且會伴有周期性的振動。出現(xiàn)噪音一方面是由于在制造托輥的過程中，無縫鋼的管壁厚度不均勻，從而使得托輥產(chǎn)生了比較大的離心力，另一方面則是由于托輥在加工的過程中，兩端的軸承孔中央和外部圓的圓心出現(xiàn)了很大的偏差，也會產(chǎn)生比較大的離心力，從而產(chǎn)生了異常的噪音。處理異常噪音的問題，首先檢查皮帶輸送機的軸承，如果軸承有損壞，則要更換軸承，如果軸承沒有損壞，則采取其他的方式進(jìn)行處理。

• 對于聯(lián)軸器的軸中心不同引起的噪音問題，可以對電機的減速機的位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整來解決。

• 對于滾筒帶來的異常噪音問題，一般是由于軸承損壞引起的，因此更換軸承即可。對于皮帶打滑的現(xiàn)象，如果是重錘張緊皮帶機的打滑。則可以通過添加配重的方式直到皮帶不打滑為止，但需要注意的是添加不能太多以免出現(xiàn)太大的張力反而影響了皮帶的使用壽命。如果是螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑問題。則可以通過調(diào)整張緊行程來增大皮帶的張緊力，需要注意的是這種處理方式有可能會出現(xiàn)皮帶的永久性變形，出現(xiàn)這種問題時，可以將變形的皮帶截去之后進(jìn)行后續(xù)的操作。 

皮帶輸送機在生產(chǎn)生活中是一種比較常見的輸送機械，因為其輸送的能力大、功耗比較小、對各種物料都能適應(yīng)等優(yōu)點，當(dāng)前被廣泛地使用。但皮帶輸送機在運行的過程中也會出現(xiàn)一些故障，例如皮帶跑偏、皮帶打滑、噪音等，解決這些問題，需要根據(jù)出現(xiàn)問題的原因采取相應(yīng)的方式進(jìn)行解決。